الخطوة الاولى

مرحلة إنتاج الخيوط باستخدام خط خيط Starex يعد خط الخيط Starex من أحدث تقنيات تصنيع الخيوط، تم استيراده من شركة أستر لنجر، إحدى الشركات الرائدة عالميًا في هذا المجال. يتميز الخط بتقنيات متقدمة منها أجهزة خلط أوتوماتيكية تضبط نسب الخلط بدقة حسب الطلب، بالإضافة إلى نظام كمبيوتر يتيح التحكم الكامل بمواصفات الخيط مما يضمن إنتاجًا عالي الجودة. خطوات العملية الإنتاجية:
1. سكب المواد الخام، وتشمل البولي بروبلين وكربونات الكالسيوم والماسترباتش والمواد المعاد تدويرها، في خزانات مخصصة.
2. ضبط نسب خلط المواد الخام حسب المواصفات المطلوبة، حيث يتم الخلط أوتوماتيكيًا لضمان عملية تجانس مثالية.
3. تسخين المواد الخام بواسطة سخانات متطورة على وحدة الاكستريودر لتحويلها إلى حالة منصهرة.
4. دفع المواد المنصهرة بواسطة برغي دوّار (اسكرو) إلى وحدة القالب (الداي) لتشكيل الفيلم ثم تمريره في حوض مياه باردة لتبريده.
5. شد الفيلم بعد التبريد عبر وحدة الشد، حيث يتم تقطيعه بواسطة وحدة الأمواس.
6. تسخين الخيوط عبر الرولات الأولى ثم في فرن بدرجة حرارة تصل إلى 160 درجة مئوية لتتم عملية الشد (Stretching).
7. تعديل عرض الخيط من الحالة الابتدائية إلى العرض النهائي المطلوب.
8. لف الخيوط النهائية على بكرات، سواء كسدى Warp أو لحمة Weft.
بهذه الخطوات يتم إنتاج خيوط عالية الجودة تلبي مختلف المواصفات والاحتياجات.

الخطوة الثانية

مرحلة الأنوال في هذه المرحلة يتم تحويل الخيوط إلى نسيج باستخدام بكر مركب على الحوامل يسمى السدى Warp. يتم توزيع خيوط السدى بطريقة حسابية حسب عرض النسيج وكثافة السدى المطلوبة للكيس، خطوات العملية:
1. تمر خيوط السدى عبر أمشاط خاصة.
2. تنتقل الخيوط إلى الدراقات.
3. تصل الخيوط إلى طوق النسيج لتتقابل مع خيوط اللحمة المثبتة في المواكيك.
4. عند دوران النول، تتم عملية التداخل بين بكر السدى وبكر اللحمة.
5. يسحب النسيج الناتج بواسطة رولات السحب.
6. يلف النسيج على رول خاص.
7. يتميز النول بنظام كمبيوتر يتيح التحكم في الإنتاجية، المتابعة الدقيقة لتحسين الكفاءة، وتغيير كثافة اللحمة بسهولة وفقًا للطلب.
8. عند امتلاء رول النسيج يتم قطعه ونقله إلى المرحلة التالية في العملية الإنتاجية.

الخطوة الثالثة

مرحلة الطباعة على الأكياس المنسوجة في هذه المرحلة تتم طباعة الأكياس المنسوجة إما على وجه واحد أو على وجهين بحد أقصى أربعة ألوان. تعتمد العملية على تركيب اسطوانات الإكلاشيه وفقًا لأمر التشغيل أو متطلبات العميل مع تجهيز الإكلاشيه المطلوب للطباعة، خطوات الطباعة:
1. تجهيز الأحبار المطلوبة وضبط لزوجتها بالشكل المناسب.
2. تركيب رول النسيج المطلوب للطباعة في الجهاز.
3. بدء عملية الطباعة بتجليس الألوان بدقة على الكيس بسرعة بطيئة لضمان مطابقة العينة.
4. رفع سرعة الطباعة بعد استقرار الطبعة لإتمام العملية بكفاءة.
5. مراقبة جودة الطبعة أثناء التشغيل للتأكد من عدم وجود أي عيوب.
6. إيقاف الجهاز وإصلاح المشكلة في حال حدوث أي خلل في الطبعة.
7. قطع الرول المطبوع بعد الانتهاء من طباعة رول النسيج وتركيب رول جديد للطباعة.
8. نقل الرول المطبوع إلى المرحلة التالية وهي التقطيع والخياطة.

الخطوة الرابعة

مرحلة التقطيع والخياطة في هذه المرحلة يتم تقطيع الرولات المطبوعة أو الرولات الصافية (التي لا تحتوي على طباعة) وتحويلها إلى أكياس. يتم إدخال مواصفات الكيس وظروف التشغيل وعدد الأكياس لكل رصة في الكمبيوتر. بعد ذلك تقوم الآلة بتقطيع الأكياس، ثم يتم سحب الأكياس إلى آلة الخياطة لتمرير عملية الخياطة. بمجرد الانتهاء من الخياطة، يتم نقل الأكياس من مرحلة التقطيع والخياطة إلى مرحلة الكبس. في مرحلة الكبس، يتم ترتيب الأكياس على شكل بنادل حيث يحتوي كل بندل على 500 كيس. كما أن الآلة مزودة بهزاز لضمان تنظيم الأكياس بشكل دقيق وفعال.

الخطوة الخامسة

مرحله الكبس وفيها يتم كبس وربط البنادل كل بندل 500 كيس ونقلها على طبليات خشابية ليتم تسليمها لمخازن الإنتاج التام ومنها إلى العميل .

الخطوة السادسة

مرحله الخياطة اليدوية وفيها يتم إعادة خياطة الاكياس المعيوبة خياطتها وتجميعها وعدها على صورة بنادل ونقلها للكبس أو إلى التقطيع والخياطة لإكمال بنادل ناقصة وكذا تستطيع خياطة الأكياس البطانة(كيس بولي اثلين داخل كيس بروبلين) أو خياطة عطفة من أعلى الكيس.

الخطوة السابعة

مرحله الــ Recycle آله المواد المعادة وفيها يتم إعادة تصنيع الاسكراب وتحويلها إلى حبيبات لإعادة استخدامها بخطوط الخيط وفيها يتم فرز الاسكراب وفحصه من الشوائب قبل دخوله على سير الآله ومنه إلى المطحنة ثم يسحب بواسطة الاسكرو بعد ذوبانه بحرارة السخانات المركبة على الاكسترودر ثم إلى الداي ثم السكين القطع تحويله إلى حبيبات ثم يسحب إلى الخزان وعند امتلاء الخزان يتم تفريغه ووزنه عند انتهاء الوردية على أن يكون كل كيس 25كم ويسلم إلى المخازن ثم إلى الإنتاج كمواد خام.